It wichtichste doel fan in lasersnijmasine is it útfieren fan hege-presyzje en hege-snelheidssnijen en gravearjen fan ferskate materialen. De lasersnijmasine hat in breed skala oan tapassingen op it mêd fan yndustriële produksje. It kin metalen platen snije lykas roestfrij stiel, aluminiumlegering, ensfh., en presyzje-ûnderdielen leverje foar de auto-, loftfeart-, elektroanika-, bou- en oare yndustry.
Der binne in soad materialen dy't mei in lasersnijmasine snien wurde kinne. De lasersnijmasine kin metaal, acryl, ensfh. snije, en kin brûkt wurde yn ferskate yndustryen neffens de grutte fan it krêftformaat.
Tapassingsfjild fan lasersnijmasine: kin in ferskaat oan metalen platen en pipen snije, benammen geskikt foar it fluch snijen fan roestfrij stiel, koalstofstiel, mangaanstiel, koperplaat, aluminiumplaat, galvanisearre plaat, ferskate legearingsplaten, seldsume metalen en oare materialen.
Automatyske identifikaasjefunksje, yntelliginte setfunksje, snelle kopiearfunksje.
Lasersnijden hat oer it algemien de folgjende wichtichste gebrûken: laserferdampingssnijden. Brûk in laserstriel mei hege enerzjytichtens om it wurkstik te ferwaarmjen, sadat de temperatuer rap omheech giet, it siedpunt fan it materiaal yn in heul koarte tiid berikt, en it materiaal begjint te ferdampen en stoom te foarmjen. De útstjitsnelheid fan dizze stoom is heul heech, en tagelyk mei it útstjitten fan 'e stoom wurdt in ynsnijing op it materiaal foarme.
In glêstriedlaser-snijmasine is in laserferwurkingsapparaat dat brûkt wurdt foar it snijen, gravearjen en ponsen fan metalen platen. It brûkt de striel dy't troch de laser útstjoerd wurdt om it oerflak fan it te ferwurkjen objekt te bestralen, wêrtroch't direkt in soad enerzjy frijkomt, it bestralde diel fan it wurkstik smelt, en it doel fan snijen en ferwurkjen berikt wurdt.
It ferskil tusken lasersnijde notch en mikro-joint
1. De kerf is itselde as de mikroferbining. De mikroferbining is oan 'e lieding. De kerf wurdt willekeurich ynsteld. De ôfsluting is om de kerf mei in bewegingsline te foljen.
2. De kerf ferwiist nei in lytse iepening dy't oan 'e râne of spesifike posysje fan it materiaal snien is, wat it materiaal moaier meitsje kin en de operaasje en it gebrûk fan it materiaal makliker meitsje kin. Lasersnijden plus kerf is in prachtige ferwurkingstechnology mei artistike ûntwerp.
3. It gebrûk fan mikro-gewricht kin effektyf foarkomme dat it wurkstik opheft wurdt feroarsake troch termyske deformaasje fan 'e plaat, de glêdens fan it snijden fan 'e lasersnijmasine ferbetterje, en de libbensdoer fan 'e snijmondstuk en keramykring ferbetterje.
4. Kontrolearje it snijproses: Tidens it snijproses kin it snijproses wurde kontroleare troch de posysjeferhâlding tusken de snijkop en it materiaal te observearjen, lykas de kwaliteit fan 'e snijline. As it nedich is, kinne de snijparameters of brânpuntsôfstân oanpast wurde om it snijeffekt te optimalisearjen. Foltôgje it snijen: As it snijen foltôge is, stopje de lasersnijmasine.
5. Breedte is de breedte fan 'e mikroferbining. It mikroferbiningsynterval is de ôfstân tusken twa mikroferbiningen. As it grutter is as dizze wearde, sil it oantal mikroferbiningen tanimme. Yn 'e mikroferbiningsynstelling fan RadanCAD/CAM-software kinne jo in hoeke-mikroferbining kieze of in mikroferbining ynstelle lâns de râne fan it ûnderdiel.
6. De gebrûksmetoade is as folget: Hoeke smelten As de hoeke fan 'e tinne stielen plaat mei in fermindere snelheid snien wurdt, sil de laser de hoeke smelte fanwegen oerferhitting. Generearje in lytse radius by de hoeke om hege snelheid fan 'e laser te behâlden en oerferhitting en smelten fan 'e stielen plaat by it snijden fan 'e hoeke te foarkommen, om in goede snijkwaliteit te krijen, de snijtiid te ferminderjen en de produktiviteit te ferbetterjen.
Pleatsingstiid: 12 septimber 2024
