Neist prosesfaktoaren kinne oare lasprosesfaktoaren, lykas groefgrutte en spleetgrutte, hellingshoeke fan elektrode en wurkstik, en romtlike posysje fan ferbining, ek ynfloed hawwe op de lasfoarming en lasgrutte.
Ynfloed fan lasstroom op lasfoarming
Under bepaalde omstannichheden, as de bôgelasstroom tanimt, nimt de penetraasjedjipte en fersterking fan 'e lasnaad ta, en nimt de lasbreedte wat ta. De redenen binne as folget:
1) As de lasstroom fan bôgelassen tanimt, nimt de bôgekrêft dy't op it lasmateriaal ynwurket ta, nimt de waarmteynfier fan 'e bôge nei it lasmateriaal ta, en de posysje fan 'e waarmteboarne beweecht nei ûnderen, wat geunstich is foar de waarmtegelieding yn 'e djipterjochting fan it smeltende plas en de penetraasjedjipte fergruttet. De penetraasjedjipte is sawat evenredich mei de lasstroom. De laspenetraasjedjipte H is sawat gelyk oan Km × I. Yn 'e formule is Km de penetraasjekoëffisjint (it oantal millimeters wêrmei't de laspenetraasjedjipte tanimt as de lasstroom mei 100 A ferhege wurdt), wat relatearre is oan 'e bôgelasmetoade, trieddiameter, stroomtype, ensfh. lykas werjûn yn tabel 1-1.
| metoaden foar bôgelassen | elektrodediameter/mm | lasstroom/A | spanning/V | lassnelheid/mh-1 | penetraasjekoëffisjint/m m-100A-1 |
wolfraam argon bôgelassen | 3.2 | 100~350 | 10~16 | 6~18 | 0.8~1.8 |
| | 1.6 nozzle-iepening | 50~100 | 20~26 | 10~60 | 1.2~2 |
| 3.4 nozzle-iepening | 220~300 | 28~36 | 18~30 | 1.5~2.4 |
| | 2 | 200~700 | 32~40 | 15~100 | 1.0~1.7 |
| 5 | 450~1200 | 34~44 | 30~60 | 0.7~1.3 |
fúzje-elektrode argonbôgelassen | 1.2~2.4 | 210~550 | 24~42 | 40~120 | 1.5~1.8 |
| CO2-lassen | 0.8~1.6 | 70~300 | 16~23 | 30~150 | 0.8~1.2 |
| 2~4 | 500~900 | 35~45 | 40~80 | |
Tabel 1-1 Smeltdieptekoëffisjint Km foar ferskate bôgelasmetoaden en parameters (lasstiel)
2) De smeltsnelheid fan 'e laskern of lastried by bôgelassen is evenredich mei de lasstroom. Om't de tanimming fan 'e lasstroom by bôgelassen liedt ta in tanimming fan 'e smeltsnelheid fan 'e lastried, nimt de hoemannichte smelte lastried sawat evenredich ta, wylst de lasbreedte minder tanimt, sadat de lasfersterking tanimt.
3) Nei't de lasstroom tanimt, nimt de diameter fan 'e bôgekolom ta. De djipte wêrop't de bôge yn it wurkstik penetrearret, nimt lykwols ta, en it bewegingsberik fan 'e bôgeplak is beheind. Dêrom is de tanimming fan 'e lasbreedte relatyf lyts.
By it lassen fan inert gas mei gasbeskerming fan metaal (MIG), nimt de laspenetraasjedjipte ta as de lasstroom tanimt. As de lasstroom te grut is en de stroomtichtens te heech, is fingerpenetraasje gefoelich foar, foaral by it lassen fan aluminium.
Ynfloed fan bôgespanning op lasfoarming
Under bepaalde omstannichheden, as de bôgespanning ferhege wurdt, nimt it bôgefermogen ta, en nimt de waarmte-ynfier nei it laswurk ek ta. De tanimming fan 'e bôgespanning wurdt lykwols berikt troch de bôgelingte te fergrutsjen. De tanimming fan 'e bôgelingte liedt ta in tanimming fan 'e radius fan 'e bôgewaarmteboarne en in tanimming fan 'e waarmteferfier fan 'e bôge. As gefolch nimt de enerzjydichtheidsynfier nei it laswurk ôf, sadat de penetraasjedjipte wat ôfnimt, wylst de breedte fan 'e laskraal tanimt. Tagelyk, om't de lasstroom net feroaret en de smeltende hoemannichte fan 'e lastraal net feroaret, nimt de fersterking fan 'e laskraal ôf.
Foar ferskate metoaden foar it lassen fan bôgen, om in juste lasfoarming te krijen, dat is, om in passende lasfoarmingskoëffisjint φ te behâlden. By it ferheegjen fan de lasstroom moat de bôgespanning passend ferhege wurde. It is fereaske dat de bôgespanning en de lasstroom in passende oerienkommende relaasje hawwe. Dit komt it meast foar by it lassen fan ferbrûkbere elektroden.
Ynfloed fan lassnelheid op lasfoarming
Under bepaalde omstannichheden sil it ferheegjen fan de lassnelheid liede ta in fermindering fan 'e laswaarmte-ynfier, wêrtroch sawol de breedte as de penetraasje fan 'e lasnaad ferminderet. Om't de hoemannichte ôfsette triedmetaal per ienheidslingte fan 'e las omgekeerd evenredich is mei de lassnelheid, liedt it ek ta in fermindering fan 'e fersterking fan 'e lasnaad.
Lassnelheid is in wichtige yndikator foar it evaluearjen fan lasproduktiviteit. Om de lasproduktiviteit te ferbetterjen, moat de lassnelheid ferhege wurde. Om de lasgrutte te garandearjen dy't nedich is yn struktureel ûntwerp, moatte de lasstroom en bôgespanning lykwols ferhege wurde by it ferheegjen fan de lassnelheid. Dizze trije hoemannichten binne mei-inoar ferbûn. Tagelyk moat ek rekken holden wurde mei it feit dat by it ferheegjen fan de lasstroom, bôgespanning en lassnelheid (dat is, mei gebrûk fan lasbôge mei hege krêft en lassen mei hege lassnelheid), lasdefekten lykas ûndersnijding en skuorren kinne foarkomme tidens de foarming fan it smeltebad en it stollingsproses fan it smeltebad. Dêrom is de tanimming fan lassnelheid beheind.
Ynfloed fan lasstroomtype en polariteit en elektrodegrutte op lasfoarming
1. Soarten en polariteiten fan lasstroom
De soarten lasstroom binne ferdield yn gelijkstroom en wikselstroom. Dêrûnder wurdt gelijkstroombôgelassen fierder ferdield yn konstante gelijkstroom en pulsearre gelijkstroom neffens oft der in puls yn 'e stroom is; it is ferdield yn gelijkstroom positive ferbining (de lasferbining is ferbûn mei positive) en gelijkstroom omkearde ferbining (de lasferbining is ferbûn mei negative) neffens polariteit. Wikselstroombôgelassen wurdt fierder ferdield yn sinusgolfwikselstroom en fjouwerkantegolfwikselstroom neffens ferskate stroomgolffoarmen. It type en de polariteit fan 'e lasstroom kinne ynfloed hawwe op 'e hoemannichte waarmte-ynfier fan 'e bôge nei de lasferbining, sadat it ynfloed kin hawwe op 'e lasfoarming. Tagelyk kin it ek ynfloed hawwe op it proses fan drippenoerdracht en it fuortheljen fan 'e oksidefilm op it oerflak fan it basismetaal.
As inert gasbôgelassen mei wolfraam brûkt wurdt om metalen materialen lykas stiel en titanium te lassen, is de laspenetraasje it djipst as der in positive stroom oansletten wurdt, de penetraasje it ûndjipst as der in omkearde stroom oansletten wurdt, en de wikselstroom leit tusken de twa. Om't de laspenetraasje it djipst is as der in positive stroom oansletten wurdt en de wolfraamelektrode it minste ferbaarningsferlies hat, moat de positive ferbining mei in lykstroom brûkt wurde as inert gasbôgelassen mei wolfraam brûkt wurdt om metalen materialen lykas stiel en titanium te lassen. As der pulsearre lykstroomlassen brûkt wurdt by inert gasbôgelassen mei wolfraam, kin de grutte fan 'e lasfoarming nei behoefte regele wurde, om't de pulsparameters oanpast wurde kinne. As inert gasbôgelassen mei wolfraam brûkt wurdt om aluminium, magnesium en har legeringen te lassen, is it needsaaklik om it katode-reinigingseffekt fan 'e bôge te brûken om de oksidefilm op it oerflak fan it basismetaal skjin te meitsjen. Wikselstroom is better. Om't de golffoarmparameters fan fjouwerkante golfwikselstroom oanpast wurde kinne, is it laseffekt better.
By gasmetaalbôgelassen, as de gelijkstroom omkearde ferbining makke wurdt, binne de laspenetraasje en lasbreedte beide grutter as dy yn it gefal fan in positive gelijkstroomferbining. De penetraasje en breedte fan wikselstroomlassen lizze tusken de twa yn. Dêrom wurdt by ûnderdompele bôgelassen oer it algemien in omkearde gelijkstroomferbining brûkt om in gruttere penetraasje te krijen; wylst by ûnderdompele bôgelassen in positive gelijkstroomferbining brûkt wurdt om de penetraasje te ferminderjen. By gasmetaalbôgelassen mei beskermingsgas, om't in omkearde gelijkstroomferbining net allinich in grutte penetraasjedjipte hat, mar ek de lasbôge en it druppeloerdrachtproses stabiler binne as dy yn in positive gelijkstroomferbining en wikselstroom, en it hat in katodereinigjend effekt, wurdt it in soad brûkt. Positive gelijkstroomferbining en wikselstroom wurde oer it algemien net brûkt.
2. Ynfloed fan 'e foarm fan' e wolfraamelektrodepunt, de diameter fan 'e lasdraad en de lingte fan' e útwreiding
De hoeke en foarm fan 'e foarkant fan 'e tun-gsten-elektrode hawwe in gruttere ynfloed op 'e konsintraasje fan 'e bôge en de bôgedruk. Se moatte keazen wurde neffens de lasstroom en de dikte fan it wurkstik. Yn 't algemien, hoe konsintrearre de bôge en hoe grutter de bôgedruk, hoe grutter de foarme penetraasjedjipte, wylst de lasbreedte oerienkommende ôfnimt.
By gasmetaalbôgelassen, as de lasstroom konstant is, hoe tinner de lastried, hoe konsintrearre de bôgeferwaarming is, hoe grutter de penetraasjedjipte en hoe lytser de lasbreedte. By it kiezen fan 'e diameter fan' e lastried yn werklike lasprojekten moatte lykwols ek de stroomgrutte en de morfology fan 'e laspoel yn oerweging nommen wurde om minne lasfoarming te foarkommen.
As de lingte fan 'e triedútwreiding by gasmetaalbôgelassen tanimt, nimt de wjerstânswaarmte dy't generearre wurdt troch de lasstroom dy't troch it útwreide diel fan 'e tried giet ta, wêrtroch't de triedsmeltsnelheid tanimt. Dêrtroch nimt de lasfersterking ta, wylst de penetraasjedjipte wat ôfnimt. Fanwegen de relatyf grutte wjerstân fan stielen lastrieden is de ynfloed fan 'e triedútwreiding op 'e lasfoarming relatyf dúdlik by lassen mei stielen en fyn triedden. De wjerstân fan aluminium lastrieden is relatyf lyts, dus de ynfloed dêrfan is net signifikant. Hoewol it fergrutsjen fan 'e triedútwreiding de triedsmeltkoëffisjint ferbetterje kin, is der in tastien fariaasjeberik foar de triedútwreiding, mei it each op 'e aspekten fan triedsmeltstabiliteit en lasfoarming.
Ynfloed fan oare prosesfaktoaren op lasfoarmingsfaktoaren
Neist de boppesteande prosesfaktoaren kinne oare lasprosesfaktoaren, lykas groefgrutte en spleetgrutte, hellingshoeke fan elektrode en wurkstik, en romtlike posysje fan ferbining, ek ynfloed hawwe op de lasfoarming en lasgrutte.
1. Groef en gat
By it lassen fan stompferbiningen mei elektrysk bôgelassen wurdt meastentiids bepaald oft in gat reservearre wurde moat, de gatgrutte en de foarm fan 'e iepene groef neffens de dikte fan 'e lasplaat. Under bepaalde oare omstannichheden, hoe grutter de grutte fan 'e groef of gat, hoe lytser de fersterking fan 'e lassen las, wat lykweardich is oan in sakjende lasposysje. Op dit stuit nimt de smeltferhâlding ôf. Dêrom kin it litten fan in gat of it iepenjen fan in groef brûkt wurde om de grutte fan 'e fersterking te kontrolearjen en de smeltferhâlding oan te passen. Yn ferliking mei it litten fan in gat en it net litten fan in gat en it iepenjen fan in groef, binne de waarmteôffieromstannichheden fan 'e twa wat oars. Yn 't algemien binne de kristallisaasjeomstannichheden fan it iepenjen fan in groef geunstiger.
2. Elektrode (lasstried) helling
Tidens bôgelassen wurdt it, neffens de relaasje tusken de rjochting fan 'e elektrodehelling en de lasrjochting, ferdield yn twa typen: foarúthelling fan 'e elektrode en efterúthelling fan 'e elektrode. As de lasdraad helle wurdt, wurdt de bôge-as ek neffens helle. As de lasdraad foarút helle wurdt, wurdt it effekt fan 'e bôgekrêft op it efterút ûntladen fan it smeltende metaal yn 'e smeltende plas ferswakke. De floeibere metaallaach oan 'e ûnderkant fan 'e smeltende plas wurdt dikker, de penetraasjedjipte wurdt fermindere, de djipte wêrop't de bôge de lasnaden penetrearret wurdt fermindere, it bewegingsberik fan 'e bôgeplak wurdt útwreide, de lasbreedte wurdt fergrutte, en de fersterking wurdt fermindere. Hoe lytser de foarúthellingshoek α fan 'e lasdraad, hoe dúdliker dizze ynfloed is. As de lasdraad efterút helle wurdt, is de situaasje oarsom. By it bôgelassen fan beskerme metalen wurdt de metoade foar efterúthelling fan 'e elektrode meast brûkt, en in hellingshoek α tusken 65° en 80° is relatyf geskikt.
3. Helling fan it laswurk
Lashelling wurdt faak tsjinkaam yn 'e werklike produksje en kin wurde ferdield yn opwaarts lassen en berchwaarts lassen. Op dit stuit, ûnder ynfloed fan swiertekrêft, hat it smeltende metaal fan 'e laske de neiging om nei ûnderen te streamen lâns de helling. By opwaarts lassen helpt de swiertekrêft om it smeltende metaal fan 'e laske nei de sturt fan 'e laske te ûntladen, sadat de penetraasje djip is, de lasbreedte smel is en de fersterking heech is. As de opwaartse hoeke α 6° oant 12° is, is de fersterking te grut en ûntsteane der maklik ûndersnijdingen oan beide kanten. By berchwaarts lassen foarkomt dit effekt dat it smeltende metaal fan 'e laske nei de sturt fan 'e laske ûntladen wurdt. De bôge kin it metaal oan 'e ûnderkant fan 'e laske net djip ferwaarmje, de penetraasje wurdt fermindere, it bewegingsberik fan 'e bôgespot wurdt útwreide, de lasbreedte wurdt fergrutte en de fersterking wurdt fermindere. As de hellingshoeke fan 'e laske te grut is, sil dit liede ta ûnfoldwaande penetraasje en oerstreaming fan floeiber smeltend metaal fan 'e laske.
4. Lasmateriaal en dikte
Laspenetraasje is relatearre oan lasstroom en ek oan de termyske geliedingsfermogen en volumetryske waarmtekapasiteit fan it materiaal. Hoe better de termyske geliedingsfermogen fan it materiaal en hoe grutter de volumetryske waarmtekapasiteit, hoe mear waarmte nedich is om in ienheidsvolume fan metaal te smelten en de temperatuer mei itselde bedrach te ferheegjen. Dêrom sille ûnder bepaalde oare omstannichheden lykas lasstroom de penetraasjedjipte en lasbreedte ôfnimme. Hoe grutter de tichtheid of floeibere viskositeit fan it materiaal, hoe dreger it is foar de bôge om it floeibere smelte metaal yn 'e plas te ferpleatsen, en hoe ûndjipper de laspenetraasje. De dikte fan it lassen diel beynfloedet de waarmtegelieding yn it lassen diel. As oare omstannichheden itselde binne, nimt de waarmteôffier ta as de dikte fan it lassen diel tanimt, en nimme sawol de lasbreedte as de penetraasjedjipte ôf.
5. Flux, elektrodecoating en beskermingsgas
De ferskillende gearstallingen fan fluxen of elektrodecoatings liede ta ferskillende spanningsfallen by de elektrodegebieten fan 'e bôge en ferskillende potinsjele gradiënten fan 'e bôgekolom, wat ûnûntkomber ynfloed sil hawwe op 'e lasfoarming. As de flux in lege tichtheid, grutte dieltsjegrutte of lytse stapelhichte hat, is de druk om 'e bôge leech, wreidet de bôgekolom út en hat de bôgeplak in grut bewegingsberik. Dêrom is de penetraasje lyts, de lasbreedte grut en de fersterking lyts. As heechfermogen bôgelassen brûkt wurdt om dikke wurkstikken te lassen, kin it brûken fan puimstien-achtige flux de bôgedruk ferminderje, de penetraasje ferminderje en de lasbreedte fergrutsje. Derneist moat de lasslak in passende viskositeit en smelttemperatuer hawwe. As de viskositeit te heech is of de smelttemperatuer relatyf heech is, sil de slak minne fentilaasje hawwe en is it maklik om in protte ferlegings op it lasflak te foarmjen, wat resulteart yn minne lasflakfoarming.
De gearstalling fan beskermingsgassen foar bôgelassen (lykas Ar, He, N2, CO2) is oars, en har fysike eigenskippen lykas termyske gelieding binne ek oars. Dit makket de spanningsfal yn it poalgebiet fan 'e bôge en de potinsjele gradiënt fan 'e bôgekolom, de geliedende dwerstrochsneed fan 'e bôgekolom, de plasmastreamkrêft en de ferdieling fan spesifike waarmtestream oars. Al dizze faktoaren beynfloedzje de foarming fan lasnaden.
Koartsein, d'r binne in protte faktoaren dy't ynfloed hawwe op de lasfoarming. Om in goede lasfoarming te krijen, is it nedich om passende lasmetoaden en lasomstannichheden foar it lassen te selektearjen neffens it materiaal en de dikte fan it lassen diel, de romtlike posysje fan 'e las, de foarm fan 'e naad, de wurkomstannichheden, easken foar naadprestaasjes en lasgrutte. Tagelyk is it wichtichste de hâlding fan 'e lasser foar it lassen! Oars kinne de lasfoarming en de prestaasjes dêrfan net oan 'e easken foldwaan, en kinne sels ferskate lasdefekten ferskine.
